二、施工工艺流程 放井位 施工准备 接通施工用临时电路、水管 定井位 校 核 埋设钢护筒、挖泥浆池 钻机对准井位 钻机就位 调整水平度、垂直度检查钻头直径 钻孔至设计孔深 换浆、验孔 三、施工工序 3.1工艺流程 准备工作→钻机进场→定位安装→开孔→下护筒→钻进成孔→冲孔换浆→下井管→稀释泥浆→填砂→止水封孔→下泵试抽。 3.2 前期准备工作 （1）准备材料、落实人员，总包提供 “三通一平”，钻机进场。 （2）测放井位：总包方根据降水井平面布置图及现场情况测放井位，做好标记。如果布设的井点存在地面障碍物，应当设法清除障碍物，以利于钻井的进行。若地面障碍物不易清除或受其他施工条件的影响，无法在原布设井位进行施工时，应及时沟通并采取其他措施，必要的时候可对井位作适当调整。 （3）挖井眼、（埋设护筒）：埋设护口管时，护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部宜高出地面0.10m～0.30m。 （4）安装钻机：安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线，严把开孔关，钻头与钻杆连接处带两根钻铤，并且弯曲的钻杆不得下入孔内。 （5）挖泥浆池：泥浆池的大小按泥浆池计划共用的打井数量和排渣量综合确定。一般每2~3口井共用一个泥浆池，必要时可采用泥浆箱。 3.3 成井施工 施工机械设备采用回转钻机循环钻进工艺减少孔壁泥皮，提高成井质量。 （1）钻进成孔：因地层含水层颗粒较细，钻进过程中，泥浆比重宜控制在1.10~1.15，尽量采用地层自然造浆，根据现场施工情况是否进行膨润土造浆。 （2）清孔换浆：钻孔到设计深度后，要清孔换浆，把泥浆调整到1.05左右。 （3）下井管：选择质量好、透能力较强的水泥砾石水管：接头处的死管长度小于2厘米；换浆后立即下 2 / 5
下井管、填滤料 洗井、补滤料、上部封井 编写井号 入井管，井管应保持垂直和居中滤料必须沿四周均匀下入，边洗井边下料，上部1-2米待洗井结束后用粘性土封井 （4）投滤料、固井：循环钻成孔后，下入井管，边下滤料边用空压机送气吹洗；待水清砂少时，改用潜水泵进行抽水，直至水清为止，洗井结束后，井水砂含量应小于1/10000；井内沉渣厚度不得超过20CM （5）洗井试抽：滤料回填后，应该在8h内用潜水泵洗井，直至井水洗清达到规范要求为止。洗井时若出现井水中含有滤料，应停止洗井，检查原因，进行处理，必要时要报废掉，并按封井要求进行封井。 3.4 技术要求 降水施工时必须达到以下要求： （1）井口高度：井口应高于地表以上0.20~0.50m，以防止地表污水渗入井内。 （2）回填滤料：滤料根据设计图纸进行充填，必须要高于滤管顶面。 （3）粘土封孔：降压井应回填粘土球，严格按照设计图纸进行隔离止水。 （4）固井：滤料回填后、上部井周边宜采用钻渣或现场泥土回填固井。 （5）成孔偏差：井深（孔深）偏差≤±50cm；井孔应圆正；井位≤±50cm。 （6）出水含砂量：抽水稳定后，出水含砂量达到相关标准：粗砂含量＜1/5万、中砂含量＜1/2万，细砂含量＜1/1万。 表6-1 成井施工控制表 序号 检验项目 井位 孔深（mm） 成 孔 阶 段 泥浆比重 沉渣厚度： 1.15-1.20 ≤500mm 比重计 测绳 机长质量员 机长质量员 垂直度 孔径 1% ≥500mm 水平尺 测量钻头 机长质量员 质量员 质量标准 <1000mm ±500mm 检查方法 全站仪、钢尺 测绳 责任人 测量员 技术员 四、降水运行管理 4.1水位控制要求 本基坑需要降低地下水位且疏干开挖范围内的土体。 (1)基坑开挖前要确保降水能够满足基坑开挖要求。 (2)基坑开挖过程中，加强对坑内外水位进行监测。 4.2降水运行管理要求 (1)降水运行前，降水井应合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设施；做好降水供电系统，配备独立的电源线。 (2)所有抽水井在配电箱、抽水泵电缆接头及排水管上做好对应的标示，并在每次发生变动时进行相应的标示变更，便于抽水运行管理；供电箱应定期进行检查并备有检查记录。 (3)在开始降水运行之前，测定静止水位，进行试验运行，验证降是能否满足设计要求，检验排水系统是否通畅，抽出来的水应排入场外市政管网中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果。同时验证电路系统是否正常，对电箱和电缆线等设备进行检查，确保降水工作能持续进行。 (4)降水正式运行前，降水工人熟悉水泵开启、电路切换，以确保降水连续进行，避免因供电原因造成井底突水。 (5)根据坑外水位监测数据，及时调控基坑内降水井的运行。 (6)根据井深及出水量等因素合理停止时间，一般在基坑底板施工完毕，且强度到达要求时方可停止降水； (7)降水停止并提泵后，应及时将降水井封井。 3 / 5
4.3运行保障措施 (1) 用电保障
对于工程降水，在正常的降水运行过程中，必须有合理的用电保障以满足降水运行的需求。 (2)排水设施
本37地块已做支护及帷幕桩体，基坑围护结构采用护坡桩+高压旋喷桩止水模式，止水效果良好，内部含水量基本定量。不存在集体大降水情况.
排水设施应满足工程降水最大出水量的需求，并保障排水的顺畅。现场应尽量缩短降水井与排水设施之间的距离，减少降水井排水的沿程水头损失，降低抽水设备的扬程消耗。 4.4 降水井保护措施
基坑开挖过程中，需加强对降水井管的保护，主要做到以下几点：
(1)井位尽可能靠近支撑边，沿支撑的垂直向离支撑约80cm～100cm；井管口设置小红旗等醒目标志；对可能受车辆行走影响的电缆线以及管路加以防护，并且加强对现场的巡视力度。
(2)井周边500mm范围内的土不得用挖机操作，必须人工挖土，并有专人指挥。 (3)为便于后期泄压抽水，坑内降水井需要保留至降水工作结束。
五、降水井封井方案
降水工作结束后，需对降水井进行封堵，具体封井时间参照设计要求。 （1）封井时间
垫层施工完后，底板浇筑时，即可对部分坑内降水井进行封堵。部分坑内降水井预留作为泄压井使用，待结构重量满足抗浮要求后，可采用注浆封堵。
对于坑外降水井，可待抽水运行结束后，直接回填混凝土封井。 （2）注浆封井
主要工艺流程：准备封井设备材料→调配水泥浆→注浆→检查封井效果→割除井管→封井完毕。 具体封井步骤如下：
（1）根据降水井剩余深度，准备好水泥，根据经验，每包水泥可充填约0.8m的井管（若井深较深，可先充填瓜子片、小石子至底板下2~3m，同时下好注浆管）。
（2）安装好注浆设备、电缆及注浆管并试运行，以保证注浆系统完好。
（3）先预搅拌2~3m3左右的水泥浆，水灰比0.8~1.0，井内下入注浆管，注浆管口距井管底部约1.5m左右。
（4）开始注浆，边注浆边缓慢上提注浆管，并且保证注浆管口位于水泥浆液面1m之下。注浆时要求水泥浆通过滤管进入降水井周围，将滤管缝隙堵死，注浆压力0.1~0.4MPa，可根据实际调整。
（5）待水泥浆高出底板底面或高出滤管顶面1~2m后，即可停止注浆。
（6）水泥浆达到初凝时间后，抽出井管内残留水，并及时观测井管内的水位深度或标高变化情况。一般观测2~4小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆效果较好。
（7）当注浆效果达到要求、水泥浆终凝后，即可割除基坑底板以上降水井管。
（8）井管内回填与底板同标号的混凝土，其顶面略低于底板顶面，并在井内焊接一块厚4~6mm的钢板。
六、特殊情况处理措施
1、管井不出水：检查管井内水泵位置是否有水；检查水泵是否淹没在井内渗透而来的细面砂中；检查水泵是否损坏不能工作。
2、 排水一直浑浊含砂量高：观察井口周圈土面是否有下沉，管井过滤网及过滤料失效地下水和水泵间形成排水通道，提出水泵，在泵体进水口周圈安装过滤网，重新抽水后再观察。
3、水位降深不下： 检查管井内是否有水，如无水，则井壁外圈被细粘土糊死，应重新洗井；若有水，检查水泵排水量是否过小；其次检查水泵位置是否安装的过高，应逐步降低水泵位置抽水再观察情况。
七、安全环保措施
1、现场设专职安全员，负则施工前安全交底及施工现场安全施工。 2、电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。
3、设备定期检修，施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。
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4、施工人员进入现场必须戴安全帽。 5、施工前对施工人员进行安全技术交底。 6、施工中注意对环境的保护，外排水须过滤沉淀，尽可能循环再利用。 交底人 接受交底人数 交底时间 年 月 日 接受交底人员 注：1 本表由施工单位填写。
2 内容较多时本表作为首页，交底内容可续页。
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